物料自動裝車系統可單機運行，由操作人員就地操作、監視;也可以通過通信電纜線與控制室的上位機相連由上位機實現裝車作業的控制。將現場裝車情況匯總到控制室由計算機集中監控、管理、顯示、打印各類裝車報表。

　　物料自動裝車系統的主要功能：

　　1、自動發油、集中管理功能：可實現發油過程自動化，保證裝車精度，提高生產效率;

　　2、安全報警保護功能：可實現各類故障報警，以及靜電溢油保護、緊急停車保護;

　　3、裝車過程監視功能：在線監視各鶴位的發油狀態;

　　4、換票發油：可定制打印裝車票據，并存儲這些票據，具有密碼識別功能;

　　5、脫機裝車功能：上位機不能操作時可方便切換到現場就地裝車;

　　6、管理功能：接受上級各管理網絡的生產數據和生產計劃安排生產，生產報表和進銷存系統;

　　7、通訊聯網功能：提供標準的DDE及OPC接口，可與DCS、ERP等控制和管理系統方便實現通訊。

　　物料自動裝車系統的特點：

　　系統集中控制，實時監控放料狀態，遠程計算機放料，遙控器放料，就地放料等多種模式，一個操作人員可以同時為多臺貨車上料，節省企業人力成本。

　　一鍵切換放料車道，無需重啟軟件，可實時監控放料設備狀態。會按照下單預裝重量、物料種類，快速、連續的將散料裝車。

　　裝車結束后系統自動統計分析數據，進行實時處理和保存，實現裝車智能化管理，無需人工填錄。

　　配備系統自動裝車與手工操作裝車兩種裝車作業模式，可隨意切換進行裝車作業。

　　系統將用戶生產銷售環節打通，裝車管理驗證環節，采用車，卡，貨多重驗證，防止失誤，減少企業損失。通過刷卡、車牌識別等方式自動流轉貨名信息車輛信息核載信息，無需人工核驗。有效地杜絕生產銷售過程中的行為和管理不暢現象的發生。

　　車輛到達倉下后，自動控制閘板或給料機等設備裝車，全程自動放料，無需人工操作。系統采用LED屏、音柱、紅綠燈等聲光電相結合的立體指揮方式，高效指揮司機配合裝車，無需人工干預。

　　準確的控制了車輛裝載物料量，避免了車輛由于裝載物料過多或過少需要重復的卸料或裝料，減少了單次作業周期。減少了車輛往返于過磅處與物料裝載處的次數，減少了裝車的周期。

　　限載噸位稱重電控單元，精準裝車，杜絕超載，從源頭有效治理超限超載運輸。

　　實時檢測車廂位置、裝料核載噸位重量、車內料堆高度，并控制閉鎖閘板開關，紅外檢測車輛位置，在紅外范圍內可自動進行裝車操作，實現精準裝車的同時避免撒料、偏裝等事故。